Базовые знания процесса производства изделий из ПВХ

Проблемы, на которые следует обратить внимание при компаундировании материалов

В процессе производства смолы ПВХ необходимо добавлять различные добавки для улучшения характеристик ПВХ, чтобы удовлетворить потребности обработки и характеристики продукта. При производстве пластиковых дверных и оконных профилей обычно необходимо добавлять термостабилизаторы, модификаторы обработки, модификаторы ударной вязкости, смазочные материалы, светостабилизаторы, наполнители и пигменты. Хотя количество добавляемых добавок составляет от 0,1% до 10% от ПВХ-смолы, их соответствующие роли очень важны. Можно сказать, что ни один из них не является незаменимым, и изменение добавляемого количества имеет большое влияние на обработку и характеристики конечного продукта. Большой. Следовательно, не только ингредиенты должны быть точно взвешены, но и процесс смешивания должен быть равномерно перемешан для достижения консистенции материалов.

Подготовка материала

Процесс подготовки материалов из ПВХ в основном включает дозирование, горячее смешивание, холодное смешивание, транспортировку и хранение. Эти методы включают в себя методы мелкосерийного производства с ручным дозированием и ручной транспортировкой, а также методы крупномасштабного производства с автоматическим дозированием и автоматической транспортировкой. В последние годы отрасль экструзии профилей из жесткого ПВХ в моей стране вступила в период бурного развития. Масштабы компании продолжают расширяться. Для компаний с годовой производительностью 10 000 тонн использование искусственных ингредиентов для методов обработки материалов больше не может удовлетворить потребности массового производства. Автоматизация процессов стала широко используемым методом. Автоматический метод обработки материала обычно подходит для профессиональных заводов по производству профилей с производственной мощностью более 5000 тонн. Его трудоемкость низкая, производственная среда хороша, и ошибки человека можно избежать, но инвестиции большие, стоимость обслуживания системы высока, очистка системы затруднена, а формула не подходит Частые изменения, особенно цвет изменения. Предприятия с производственной мощностью менее 4000 тонн часто используют ручные ингредиенты, транспортировку и смешивание. Самая большая проблема искусственных ингредиентов - это высокая трудоемкость, пыль образуется в ингредиентах и ​​при смешивании, но вложения небольшие, а производство гибкое.

Под автоматизацией обработки материалов понимается управляемая компьютером автоматическая система дозирования в качестве ядра, дополненная пневматической транспортировкой, а затем объединенная с горячими и холодными смесителями для формирования полной производственной линии дозирования и смешивания ПВХ. Эта технология была внедрена в нашей стране в середине 80-х годов прошлого века и применялась на некоторых крупных предприятиях определенного масштаба. Преимущества этой технологии - высокая точность дозирования, высокая эффективность производства и меньшее загрязнение, что может удовлетворить потребности массового экструзионного производства. В настоящее время некоторые предприятия в нашей стране могут производить такую ​​автоматизированную систему дозирования с компьютерным управлением.

Ингредиенты - это первый процесс смешивания. Ключом к ингредиентам является слово «квази». На крупных современных предприятиях, производящих пластиковые профили, для большинства ингредиентов используется многокомпонентная автоматическая система взвешивания с компьютерным управлением. Более широко используется метод взвешивания. Согласно различным методам взвешивания, его можно разделить на партии совокупного взвешивания, взвешивания с потерей веса и непрерывного взвешивания текущих технологических материалов. Метод накопительного взвешивания от партии к партии очень гармонично сочетается с методом подачи и смешивания от партии к партии, необходимым в процессе смешивания, и наиболее подходит для компаундирования ПВХ, поэтому он больше используется при производстве ПВХ. профили.


Время публикации: март-11-2021